不銹鋼板的熱軋相信大家都有所耳聞，冷軋是指在常溫下，經(jīng)過(guò)冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把不銹鋼帶進(jìn)行加工成各種型式的鋼材。它們既有優(yōu)點(diǎn)，也存在著(zhù)缺點(diǎn)，一起來(lái)具體了解一下吧。

　　熱軋與冷軋的優(yōu)點(diǎn)

　　1、熱軋：不銹鋼板熱軋之后的優(yōu)點(diǎn)是能夠破壞鋼錠的鑄造組織，細化不銹鋼材的晶粒，還能清理顯微組織的缺陷，使得不銹鋼材的組織更加密實(shí)，優(yōu)化其力學(xué)性能。這種優(yōu)化通常體現在沿軋制方向上，從而讓不銹鋼材在一定程度上不再是各向同性體；

　　2、另外也會(huì )使澆注時(shí)產(chǎn)生的氣泡、裂紋和疏松等在高溫和壓力作用下被焊合。

　　3、冷軋：其優(yōu)點(diǎn)是成型速度快、產(chǎn)量高，而且還不會(huì )損傷涂層，能夠做成多種多樣的截面形式，來(lái)適應使用條件的需要；

　　4、冷軋可以使不銹鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了其屈服點(diǎn)。

　　熱軋與冷軋的缺點(diǎn)

　　1、熱軋：首先是經(jīng)過(guò)熱軋之后，不銹鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物以及硅酸鹽）會(huì )被壓成薄片，從而導致不銹鋼板有分層現象。這會(huì )惡化不銹鋼材沿厚度方向受拉的性能，還有可能在焊縫收縮時(shí)產(chǎn)生層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時(shí)常達到屈服點(diǎn)應變的數倍，比荷載引起的應變大得多。

　　2、其次熱軋加工后的不均勻冷卻會(huì )產(chǎn)生殘余應力。所謂的殘余應力是在沒(méi)有外力作用下不銹鋼內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都會(huì )存在這類(lèi)殘余應力，通常來(lái)說(shuō)型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力盡管是自相平衡的，但對不銹鋼構件在外力作用下的性能還是會(huì )產(chǎn)生一定影響。例如對變形、穩定性等方面都會(huì )形成不利的作用。

　　3、冷軋：首先盡管成型過(guò)程中沒(méi)有經(jīng)過(guò)熱態(tài)塑性壓縮，但截面內還是存在殘余應力，對不銹鋼板整體和局部屈曲的特性肯定會(huì )形成影響。

　　4、其次就是冷軋型鋼的樣式通常是開(kāi)口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時(shí)容易出現扭轉，受壓時(shí)容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差。

　　5、另外冷軋成型鋼的壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒(méi)有加厚，承受局部性的集中荷載的能力不是很高。